优化原料纯度与配方，是提升有机玻璃制品透明度的基础。有机玻璃（PMMA）原料纯度直接影响透明度，若原料中含有杂质（如灰尘、低分子聚合物），会导致制品出现雾度；因此需选择高纯度 PMMA 颗粒（纯度≥99.9%），避免使用回收料或杂质含量高的原料；同时，在原料中添加适量透明剂（如苯乙烯 - 丙烯腈共聚物），可减少 PMMA 分子链的结晶度，降低光散射，提升透明度，透明剂添加量控制在 0.5%-1%，过量会导致制品发黄；此外，避免添加影响透明度的助剂（如某些颜料、抗氧剂），若需调色，选择高透明色母粒，确保制品透光率≥92%（接近玻璃透光率）。
改进成型工艺参数，减少成型过程中的透明度缺陷。有机玻璃制品常用注塑、挤出成型工艺，注塑时需控制熔融温度（220-250℃），温度过低会导致原料熔融不充分，制品出现气泡、缩痕，影响透明度；温度过高则会导致原料分解，制品发黄；同时，调整注塑压力（50-80MPa）与保压时间（10-20 秒），确保原料充分填充模具型腔，减少气泡产生；挤出成型时，控制螺杆转速（30-50r/min）与挤出温度，避免转速过快导致原料剪切过热，或转速过慢导致熔融不均，确保制品表面光滑、无杂质，提升透明度。
优化模具设计与表面处理，减少光反射与散射。模具型腔表面粗糙度直接影响制品透明度，若模具表面粗糙（Ra＞0.2μm），制品表面会复制模具纹理，导致光散射；因此需对模具型腔进行抛光处理，确保表面粗糙度 Ra≤0.05μm，形成镜面效果；同时，模具设计时避免尖角、锐角，采用圆弧过渡，减少原料流动死角，避免因填充不足导致的透明度缺陷；此外，模具排气孔设计需合理，确保成型过程中产生的气体顺利排出，避免气泡残留，气泡会严重影响透明度，导致制品出现 “雾状” 外观。
制品后处理工艺，进一步提升透明度与表面光泽。有机玻璃制品成型后，表面可能存在微小划痕、毛边，需进行抛光处理，常用抛光方法有机械抛光（用羊毛轮配合抛光膏）、化学抛光（用三氯甲烷与甲醇混合溶液）、火焰抛光（适用于简单形状制品），抛光后制品表面光滑度提升，透明度显著改善；若制品出现轻微发黄，可进行紫外线照射处理（2-4 小时），减少表面泛黄现象；此外，对制品进行涂层处理，如喷涂高透明耐磨涂层（如 SiO₂涂层），不仅能提升透明度，还能增强耐磨性，避免后期使用中因划痕影响透明度，延长有机玻璃制品的美观寿命。
